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高溫煙氣熱收回一般選用蜂窩式陶瓷蓄熱換熱器，因為其形狀和結構受材料的約束而缺少靈活性，一般以間歇辦法作業，即需求兩個等體積蜂窩式蓄熱換熱器進行守時切換。當換熱器蓄熱后，低溫空氣直接與其觸摸，進行換熱，當換熱一守時刻后，轉換到另一個換熱器（蓄熱芯體）換熱。該類換熱器存在的問題有：非接連換熱；結構巨大；高溫煙氣與待換熱空氣在同一通道內，使得換熱后的氣流含有煙氣等雜質；另一方面，陶瓷基芯體導熱系數較低一級等；因此蜂窩式蓄熱換熱器存在換熱功率低、體積巨大、操作雜亂、使用壽命低一級缺點。
使用陶瓷纖維紙耐高溫、耐腐蝕、可加工等特色；將陶瓷纖維紙加工成瓦楞紙，并依照90°角方向交互疊砌構成瓦楞狀換熱器芯體，進一步加工構成高溫瓦楞狀陶瓷基換熱器，體現出如下特色：接連換熱、結構緊湊、高溫煙氣與換熱氣流不在同一通道，使得換熱后氣流潔凈等等。
怎么將陶瓷纖維紙加工成瓦楞紙，怎么進步陶瓷纖維紙導熱系數等問題將成為高溫瓦楞狀陶瓷基換熱器開展的瓶頸。
如上所述，選用牛皮紙為基材，以瓦楞紙機不銹鋼壓輥加工而成的瓦楞紙應用于包裝、濕簾等職業，其加工工藝已非常老練。但因為陶瓷纖維紙自身的特色（機械強度低、 柔軟性差），難以加工成瓦楞紙，其間，瓦楞輥的原料對紙頁的構成影響巨大，而一般的瓦楞紙機瓦楞輥為不銹鋼原料，簡單將陶瓷纖維紙壓裂而不能構成瓦楞紙；另一方面，因為陶瓷纖維紙自身導熱系數很小，使得在紙頁加工構成陶瓷基瓦楞塊體的顯熱交換進程中，熱傳導速率較慢，因此影響其熱交換功率。當時改進陶瓷纖維紙基材導熱功能的辦法主要有：在濕法造紙進程中添加高導熱金屬絲、或高導熱有機纖維或高導熱金屬顆粒填料等等；該計劃一方面金屬絲（金屬顆粒填料）與陶瓷纖維不相容，難以混抄；另一方面金屬絲（金屬填料）與陶瓷纖維的密度相差較大，在漿液運送并成型進程中會呈現分層、渙散不平等現象； 不僅如此，金屬絲或填料不耐酸、堿，在加工構成瓦楞紙板進程中易損壞；而添加高導熱有機纖維也存在不耐高溫的缺點。